همزن های ورودی جانبی صنعتیدارای ساختار مکانیکی بالغ و میزان شکست کم است. سیستم تعمیر و نگهداری روزانه آنها از چهار ماژول اصلی تشکیل شده است: بازرسی معمول، نگهداری دوره ای، تعویض قطعه پوشیدن و حفاظت از خاموش شدن. مراحل تعمیر و نگهداری ساده است و نیازی به پرسنل فنی حرفه ای ندارد. تعمیر و نگهداری استاندارد به طور موثر از خرابی تجهیزات جلوگیری می کند، عمر سرویس را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد، عملکرد مداوم 24 ساعته پایدار را تضمین می کند، و هزینه های تعمیر و نگهداری شرکت و تلفات تعطیلی تولید را کاهش می دهد. مشخصات دقیق تعمیر و نگهداری روزانه و دوره ای مناسب برای عملیات صنعتی استاندارد در زیر ذکر شده است.
بازرسی روتین روزانه پایه و اساس عملکرد تجهیزات پایدار است. قبل از راه اندازی، اپراتورها باید گرد و غبار، لکه های روغن و زباله های روی موتور و کاهنده را پاک کنند تا از اتلاف گرما بدون مانع و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور ناشی از تهویه ضعیف جلوگیری شود. در حین کار، تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کنید: صدای عملکرد یکنواخت را بدون ضربه، غرش یا لکنت غیرعادی تأیید کنید. لرزش غیر طبیعی، تکان دادن یا شل شدن اتصالات فلنج را بررسی کنید. مهر و موم انتهای شفت را از نظر نشت یا چکیدن مایع بررسی کنید تا از دست رفتن سیال جلوگیری شود. در همین حال، از سرعت چرخش پایدار و جریان و ولتاژ طبیعی در محدوده نامی اطمینان حاصل کنید. هر گونه ناهنجاری جزئی باید به سرعت بررسی و برطرف شود تا از تبدیل شدن خطاهای جزئی به خرابی های بزرگ جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری ماهانه بر اجزای اصلی انتقال تمرکز دارد. سطح روغن روانکار و کیفیت کاهنده را هر ماه بررسی کنید. روغن روان کننده واجد شرایط از همان مدل را در صورت ناکافی بودن سطح آن دوباره پر کنید و در صورت تیره شدن، کدر شدن یا آلوده شدن، روغن فاسد شده را جایگزین کنید. وضعیت روغن کاری یاتاقان های محور اصلی و قطعات انتقال را بررسی کنید و گریس تخصصی را دوباره پر کنید تا از اصطکاک خشک و سایش مکانیکی جلوگیری شود. به طور منظم همه پیچها را روی پایه، فلنجها و تیغهها ببندید تا از شل شدن و جابجایی تجهیزات ناشی از لرزشهای طولانیمدت- جلوگیری کنید. علاوه بر این، تیغه ها را از نظر تغییر شکل، سایش، خوردگی، پوسته پوسته شدن و چسبندگی مواد بررسی کنید و پس از خاموش شدن، رسوبات باقیمانده را تمیز کنید تا از عملکرد نامتعادل و عملکرد اختلاط ضعیف جلوگیری کنید.
نگهداری عمیق سه ماهه و سالانه باید هر 3 تا 6 ماه انجام شود. روغن روان کننده کاهنده و گریس بلبرینگ را به طور کامل تعویض کنید و رسوبات داخلی و ناخالصی ها را تمیز کنید. پیری و سایش قطعات آسیب پذیر هسته، از جمله مهر و موم مکانیکی و مهر و موم بسته بندی را به طور کامل بررسی کنید و بلافاصله پس از وقوع نشتی، قطعات فرسوده یا سخت شده را تعویض کنید تا از نشتی محیط مخزن جلوگیری شود. برای از بین بردن خطرات پنهان مانند خمش شفت و خوردگی، تست تعادل دینامیکی را روی محور اصلی همزن انجام دهید. عملکرد عایق موتور و شرایط پیری خط را برای تضمین ایمنی الکتریکی بررسی کنید. یک بازرسی کامل سالانه تجهیزات را برای بررسی زنگ زدگی، خستگی اجزا و سایش مکانیکی انجام دهید، و روی مناطق خورده شده رنگآمیزی ضد خوردگی انجام دهید.
حفاظت از خاموش شدن موثر برای عمر طولانی مدت- ضروری است. برای قطعهای کوتاه مدت-همزنهای ورودی صنعتی، مواد باقیمانده را از تیغهها و شفتها تمیز کنید و تجهیزات را خشک و مرتب نگه دارید. برای خاموش کردن طولانی مدت، منبع تغذیه را به طور کامل قطع کنید و برای جلوگیری از آسیب رطوبت موتور و زنگ زدن قطعات در محیط های مرطوب یا خارج از منزل، از بسته بندی جامع ضد گرد و غبار، ضد آب و ضد زنگ- محافظت کنید. علاوه بر این، یک دفتر کل نگهداری تجهیزات برای ثبت سوابق بازرسی، نگهداری و تعویض قطعات ایجاد کنید و یک سیستم مدیریت استاندارد را تشکیل دهید. تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه می تواند عمر سرویس بدون مشکل تجهیزات را 5 تا 8 سال افزایش دهد، هزینه های تعمیر و تعویض را تا حد زیادی کاهش دهد و تولید صنعتی مداوم و پایدار را تضمین کند.
