قبل از روشن کردن تجهیزات، اپراتورها باید محور همزن، خراشنده، یاتاقان ها و موتور را بررسی کنند تا مطمئن شوند که در وضعیت خوبی کار می کنند. آنها همچنین باید بررسی کنند که سیستم روغن کاری به درستی کار می کند و مکانیزم های آب بندی عاری از نشتی هستند. علاوه بر این، اپراتورها باید ورودی خوراک، لباسشویی سرریز و درگاه تخلیه را بررسی کنند تا از عدم مانع بودن آنها اطمینان حاصل کنند و تأیید کنند که هیچ جسم خارجی یا مواد باقیمانده در مخزن وجود ندارد. از طریق چنین بازرسیهای معمولی، میتوان از آسیب احتمالی تجهیزات-چه ناشی از خرابی مکانیکی یا انسداد{4}}در هنگام راهاندازی یا کارکرد جلوگیری کرد.
در حین کار، نظارت مداوم بر پارامترهای کلیدی ضخیم کننده ضروری است. اپراتورها باید به طور مداوم سرعت چرخش اسکراپر، سطح مایع و نرخ تغذیه را دنبال کنند تا اطمینان حاصل کنند که فرآیندهای ته نشینی و ضخیم شدن به خوبی پیش می روند. هنگام پردازش مواد با غلظت-یا با ویسکوزیته بالا{3}، باید توجه خاصی به سایش و پارگی سیستم خراش دهنده و همزن شود. روغن روانکاری باید به موقع پر شود یا قطعات فرسوده جایگزین شوند. حفظ ثبات در کنترل سطح مایع، دوز فلوکولانت و تنظیم پورت تخلیه نیز برای اطمینان از یکنواختی دوغاب غلیظ شده، شفافیت مایع رویی و جلوگیری از انسداد و اضافه بار تجهیزات ضروری است.
روشهای خاموش کردن پست{0}}و تعمیر و نگهداری معمول به همان اندازه حیاتی هستند. هنگامی که تجهیزات متوقف شد، برق باید قطع شود و قبل از شروع به تمیز کردن و بازرسی باید تأیید شود که پروانه و خراش کاملاً متوقف شده اند. سطوح مخزن، پروانه و اسکراپر باید به طور کامل از مواد باقیمانده پاک شود تا از خوردگی یا تجمع مواد جلوگیری شود. یاتاقانها، مهر و مومها و اجزای انتقال باید طبق یک چرخه تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده روغنکاری یا تعویض شوند تا از پایداری عملیاتی طولانیمدت اطمینان حاصل شود. با رعایت پروتکلهای تعمیر و نگهداری علمی و استاندارد، اپراتورها نه تنها میتوانند طول عمر تجهیزات را افزایش دهند، بلکه راندمان ضخیم شدن را نیز افزایش دهند، در نتیجه ایمنی تولید و اثربخشی فرآیند جداسازی جامد-مایع را تضمین میکنند.
