پارامترهای فنی لجن خراش در درجه اول شامل ظرفیت پردازش، سرعت خراش دادن، محدوده سازگاری مخزن، و قدرت درایو است. این پارامترها مستقیماً بر کارایی عملیاتی و مناسب بودن تجهیزات برای کاربردهای خاص تأثیر میگذارند. به طور کلی، ظرفیت پردازش لجن خراش بر اساس مساحت سطح مخزن ته نشینی یا ضخیم شدن و حجم تجمع رسوب تعیین می شود. واحدهای معمول اندازه گیری شامل متر مکعب در ساعت (m³/h) یا تن در ساعت (t/h) است. سرعت خراش دادن تجهیزات معمولاً قابل تنظیم است-به طور کلی بین 0.5 تا 2 دور در ساعت{5}}تا ضخامتهای مختلف رسوب را در خود جای دهد و الزامات فرآیند خاصی را برای مخزن برآورده کند.
محدوده سازگاری مخزن یک پارامتر مهم در انتخاب لجن خراش است که شامل قطر مخزن، عمق و هندسه کف می شود. بسته به قطر مخزن، اسکراپر را می توان با طول بازوهای مختلف یا تعداد خاصی از تیغه های خراش دهنده طراحی کرد تا اطمینان حاصل شود که رسوب در کف مخزن به طور یکنواخت خراشیده می شود. علاوه بر این، پیکربندی کف مخزن-چه مسطح، مخروطی یا گرد-همچنین بر طراحی مکانیسم خراش دادن و کارایی تخلیه لجن تأثیر میگذارد. لجن خراش ها معمولاً برای مخازن ته نشینی یا غلیظ کننده با قطر 3 تا 50 متر و عمق 2 تا 10 متر مناسب هستند، اگرچه مشخصات خاص بر اساس الزامات فرآیند و ویژگی های رسوب تنظیم می شود.
پارامترهای مربوط به سیستم محرک عبارتند از قدرت موتور، نسبت کاهش و روش انتقال. قدرت موتور بر اساس بار خراش پیش بینی شده و قطر مخزن انتخاب می شود که معمولاً بین 0.75 تا 15 کیلووات است. کاهنده سرعت معمولاً از یک چرخ دنده حلزونی یا مکانیزم چرخ دنده خار برای اطمینان از عملکرد پایدار که با سرعت کم و گشتاور بالا مشخص می شود، استفاده می کند. لجن خراش های مدرن همچنین ممکن است به سیستم های کنترل فرکانس متغیر مجهز شوند که امکان تنظیم دقیق سرعت چرخش تیغه خراش را فراهم می کند. این امر تنظیم دینامیکی شرایط عملیاتی را در پاسخ به تغییرات در سطح مایع، ضخامت رسوب و الزامات تخلیه لجن تسهیل می کند. سایر پارامترهای کلیدی-مانند نوع بلبرینگ، روش آب بندی و مواد تیغه خراش دهنده-مستقیماً بر دوام و چرخه نگهداری تجهیزات تأثیر می گذارد.
